Processo de produção de shell de celular

Desde que o iPhone5 iniciou a tendência do metal com liga de alumínio todo-magnésio, muitos fabricantes de telefones celulares começaram a usar a aparência do metal em graus variados. Uma peça de fundição de metal, quantos procedimentos precisamos passar, antes de podermos transformar em uma linda concha de celular?

O celular LeMax da Leeco usa telefones totalmente metálicos, com cada corpo de metal na linha de produção por mais de 100 minutos. Vamos revelar os 16 passos necessários para passar de um pedaço de alumínio pesando 357g para uma casca final pesando 37,5g.

O primeiro passo é cortar e extrudar o alumínio cilíndrico. Este processo é chamado de extrusão de alumínio, o que faz com que o alumínio se torne uma placa de alumínio de 10 mm após a extrusão conveniente para processamento e ao mesmo tempo mais densa e dura.

A máquina-ferramenta CNC (centro de furação e rosqueamento de alta velocidade) foi usada para fresar com precisão a chapa de alumínio em um volume TRIDIMENSIONAL regular de 152,2×86,1×10mm através de DDG, de modo a facilitar o acabamento CNC.

Lúmen de Fresagem Bruta

Para facilitar a usinagem CNC, o corpo de metal é fixado com acessórios na parede. Fresagem de desbaste da cavidade interna, da cavidade interna e da coluna de posicionamento combinada com o processamento do acessório, que é crucial para os elos de processamento subsequentes.

Para telefones totalmente metálicos, a coisa mais difícil de resolver é o problema do sinal, e o iPhone 4 sofria de sinal ruim causado pela armação de metal quando foi lançado pela primeira vez. O alumínio também pode bloquear (enfraquecer) o sinal de radiofrequência de um telefone celular, por isso deve ser encaixado para que o sinal possa ser roteado para dentro e para fora. Portanto, fresar o slot da antena é o passo mais importante e difícil. O slot da antena deve ser fresado uniformemente e manter os pontos de conexão necessários para garantir a resistência e a integridade do invólucro de metal.

Depois de fresar o slot da antena, o alumínio é tratado em uma superfície que pode ser combinada com plásticos de engenharia usando um "tratamento T". O corpo de metal precisa ser colocado em um agente químico especial, como T líquido, para que a superfície do alumínio formando buracos em escala nano (1 nanômetro = 10 ^ 9 metros), para a próxima etapa da preparação da moldagem por nano injeção.

A parte de "moldagem por injeção" é possibilitada pelo processo de moldagem por injeção nano NMT por causa do corpo de metal tratado por T antes. A moldagem por injeção nano NMT é espremer o plástico especial sob alta temperatura e alta pressão no material metálico processado por T, de modo que o plástico e os minúsculos orifícios de nível nano da superfície metálica sejam combinados de perto, de modo a atingir o objetivo de prender o antena.

Além da antena de sinal, que é difícil de processar, a modelagem 3D do corpo de metal passa a ser o processo mais demorado, levando mais de 1.000 segundos.

A superfície curva 3D do corpo METAL foi fresada em CNC, mas ainda havia um círculo de redundância nas bordas, o que exigia um fresamento fino dos lados para ver o protótipo do casco de metal.

A máquina-ferramenta CNC de alta velocidade e precisão foi usada antes, mas só pode atingir o acabamento de nível A1 ~ A2. Para atender aos requisitos de processamento subsequentes, ele precisa ser polido para um acabamento de nível A0, que pode ser um efeito de espelho.

O telefone todo em metal não tem um acabamento totalmente liso, mas sim um acabamento fosco. Isso requer o processo de "jateamento de areia" para tratar a superfície do metal em um efeito fosco.

A liga de alumínio é relativamente estável, para não ser perturbada por fatores externos, como suor, deve ser anodizada. É também o processo de colorir o telefone, transformando o alumínio em ouro anodizando-o. Para o processo de tingimento de liga de alumínio é muito difícil de controlar, o controle ruim aparecerá diferença de cor, manchas, etc., o que reduzirá o rendimento do bem.

O design de corte lustroso requer o corte de cantos usando máquinas CNC de velocidade ultra-alta da mais alta qualidade, um processo também conhecido como perfuração ou realce.

Após 12 etapas de processamento, a carcaça metálica começou a aparecer, então é necessário remover materiais em excesso, como a coluna de posicionamento usada para travamento da fixação, para que a carcaça metálica fique completamente limpa.

A casca que foi tratada por CNC também precisa de um segundo tratamento anódico para oxidar a superfície e formar um filme de óxido denso e duro para torná-la mais resistente ao desgaste e não fácil de manchar.

Após a anodização, o efeito condutor do invólucro de liga de alumínio se tornará pior, por isso é necessário remover o filme de anodização local e expor o metal para obter um bom efeito de aterramento, que também precisa passar pelo processamento CNC de fresagem na posição condutora novamente.

Por fim, um manipulador é usado para embutir a porca de montagem no plástico que foi feito para garantir a futura montagem do celular.

No passado, o invólucro de plástico para celular podia ser produzido em massa fazendo moldes, com custo de produção relativamente baixo e alta eficiência de produção. E agora o escudo do telefone de metal, é completamente através da máquina-ferramenta de precisão CNC uma peça de processamento, o custo de produção é muito maior. A fim de atender aos requisitos de eficiência de produção, as empresas de manufatura precisam comprar grandes quantidades de máquinas-ferramentas CNC para furação e rosqueamento.

O telefone móvel atual atualiza rapidamente, a futura inovação em tecnologia de telefonia móvel também trará desafios para esses fabricantes de conchas metálicas de telefones celulares.